pvc發泡板擠出機生產的PVC發泡板的應用在現在的使用中起著很大的作用。 這主要是因為產品的使用效果非常高。 但是，產品的使用也（yě）不（bú）好，例如PVC發泡板（bǎn）破裂時（shí），有時會影響產品的質量，如果不注意的話，會直接影響後續產品的使用。

如果PVC發泡（pào）板自身的融液（yè）自身的（de）局部強度過低，則產生的破泡從外向的內側形成，融（róng）液周邊的壓力小，因此局部氣泡孔（kǒng）膨脹，強度變弱，破泡從內側（cè）形成（chéng）於外側。 另外，在生產實踐中（zhōng），兩種作（zuò）用可能同時（shí）存（cún）在，大部分的破孔是因為局部氣泡孔不均勻膨脹後，熔融強度下降。 熔體（tǐ）自身強度（dù）過低時，熔體（tǐ）周圍的壓（yā）力變小的因素很多，而且現在（zài）使用的PVC發泡板（bǎn）是目前（qián）世界上產量（liàng）較大的塑料製（zhì）品之一，而且具有廣泛的應（yīng）用，但在PVC發泡板的（de）生產過程中常常出現（xiàn）開孔（kǒng）的現象（xiàng），對（duì）人們的使用有一定的影響影響PVC發（fā）泡板（bǎn）發生破泡狀況的主要原因如（rú）下：

1、熔融熱穩定性差，擠出溫度的設定和控製不適當：熔融良好的塑化是（shì）PVC發（fā）泡片製品的前提條件。 熱（rè）穩定劑有問題時，擠出溫度過高時，容易發（fā）生熔液局（jú）部fenjie，熔液強（qiáng）度降低，氣泡過大，有時會撕裂； 擠出溫度過低，熔融不塑化，強度低，同樣破裂。 生產PVC發泡板時，bixu定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢（jiǎn）查。 不能使（shǐ）用不符合（hé）穩定性能要求的原料，也不能調整用量。 檢查合格後再使用。

另外，除（chú）了保證熔融物在擠出過程中不fenjie外，穩定劑還具有調節發泡劑fenjie溫度（dù）的重要功能。 穩定劑添加量過多或過少的話，發泡劑的（de）fenjie溫（wēn）度過低或過高的話，對發泡不利。 穩定（dìng）劑bixu根據采用的樹脂品種（zhǒng）進行（háng）調整。 例如，采用8型樹脂，塑化溫度（dù）低，穩（wěn）定（dìng）劑bixu適當增加，使材料塑化溫度與（yǔ）發（fā）泡（pào）劑fenjie溫度一致。 但是，穩定劑（jì）的添（tiān）加過（guò）多，或者熔融溫度過高時，發泡（pào）劑在擠（jǐ）出機內早期fenjie，發泡氣（qì）體從供給孔和真空孔（kǒng）排出，穩定劑的添加過少，或者操作溫度過低時，發（fā）泡不完全。

解決方法（fǎ）是，在（zài）進（jìn）行擠出（chū）操作時，除了保證熔（róng）融物的良好塑化之外，還bixu注意擠（jǐ）出機內的熔融溫度bixu低於發泡劑（jì）的fenjie溫度，防止發（fā）泡劑在機內早期fenjie的出口型熔融溫度bixu達到發泡劑的fenjie溫度範圍，cujin充（chōng）分的發泡。 擠出溫度的設定和控製應該根據真空（kōng）孔材（cái）料和電源（yuán）接通時的（de）熔融（róng）成形形態適時地進行對（duì）應調整。 確認材料通過排（pái）氣孔時（shí）處於橙色狀態，確認螺杆底部沒（méi）有粉體的流動，將熔（róng）融物從（cóng）模具中擠出時（shí），表麵光滑，具有一定程度的彈（dàn）性，模具（jù）不能下垂，截麵的結晶（jīng）不要變粗。

2、產品（pǐn）的分子量和聚合（hé）度過低（dī）。

使用的PVC樹脂（zhī）主要（yào）根據其聚合方法分為乳液法PVC、懸浮法PVC和本體（tǐ）PVC三種。 這樣（yàng）生產硬質PVC發泡製品時，如果采用乳液法PVC樹脂，可以得到泡孔均（jun1）勻、表（biǎo）麵光（guāng）滑的（de）製品，而如果采用難以控製產品尺寸穩定性的乳液法PVC樹脂（zhī）生產成本高的懸（xuán）浮法PVC樹脂，產品的外觀質量和氣泡的均勻度稍差。

在綜合技術（shù）、價（jià）格和性能等方麵，將兩者以（yǐ）一定（dìng）的比率（lǜ）混（hún）合，比率可以（yǐ）在（zài）80/20-20/80之間。 板材的成形截（jié）麵積（jī）大，從擠（jǐ）出機的頭部進入模具中分布在1.3米左右的寬度，為了得到充分發泡的dimidu塑料製品（pǐn），樹脂的粘度不應過高，對氣泡的分散和膨脹有利，因此要求板（bǎn）材橫截麵的壓力協調，熔融流動性高。 PVC樹脂粘度過高時，熔融流動性差，難以保證板麵的平坦性，氣泡難以擴大，發泡（pào）倍率低，相反，PVC樹脂的粘度過低時（shí），熔融強度降低，容易引起破泡。 解決方法是，製作結皮的PVC發泡板應該選擇（zé）SC-7性樹脂，盡量（liàng）不選擇（zé）SC-8型樹脂，或者將SC-8型樹脂和SC-5型或SC-6型樹脂混合使用。

3、PVC發泡板加工調節劑質量差或分量不足

PVC發泡板使用的材料在發泡過程中，使用的發泡劑fenjie後的氣體在熔液中形成氣泡。 這樣，在這些氣泡中，體積小的（de）氣泡有向體積大的氣泡擴散的傾向。 氣泡的大小（xiǎo）和多少不僅與發泡劑的添加量有關，還與聚合物熔液的（de）強度有關。 強度（dù）過低的話，氣體（tǐ）會向熔融體的表（biǎo）麵擴散，容易（yì）逃跑，小氣（qì）泡會合並形成大氣泡。 發泡調（diào）節劑的長分子鏈纏繞附著在PVC的分子鏈上，形成一定的網狀結構。 在cujin材料塑化的同時，提高PVC熔體的強度，使發泡中氣（qì）泡壁能承受氣泡內氣體的壓力，防止因（yīn）強度不足而破裂。 發（fā）泡調節劑可以使產品氣泡小而多，氣泡結構更（gèng）均勻合理，大幅度降低發泡體的密度。 如果發泡調節劑的質量差或添加量不足，發泡體的強（qiáng）度就會降低（dī），產生破泡或起泡。 在使（shǐ）用中，也應該指出根據製造商的不（bú）同，發泡調節劑（jì）的分子量、粘度有很大的不同，在發泡製品上（shàng）產生破泡或起泡，用（yòng）其他方法處理無效的情況下，如（rú）果更換發泡調節劑、適當（dāng）增加（jiā）量，往往會產生明顯的效果。 但是，如（rú）果（guǒ）追（zhuī）加或更（gèng）換分子量更大的（de）發泡調節劑，則粘度過大，熔液中的氣泡無法擴大，產品密度提高。 熔融粘度過大，流動性變差，口型材料變（biàn）得不均勻（yún），板（bǎn）麵變平，生產（chǎn）時間不長，發生口模糊材料的故障，特別是在生產厚度10mm以下的板材時容易發生。 小編整（zhěng）理的解決辦法是在生產不同厚度的板（bǎn）材時，加工調整劑的量也應該根據情況而不同，同樣的chufang，薄板（bǎn）上沒有氣泡，厚板上形成氣泡時，適當添加0.3-0.5份（fèn）加（jiā）工調整劑（jì），以xiaochu氣泡為（wéi）基準，微量添加，忽略結果（guǒ），盲目地多（duō）添加4 .發泡劑的添加（jiā）不適當

4、PVC發泡板的生產一般采用發熱型、吸熱型或吸熱、發熱複（fù）合平衡型三種不同的發泡劑。 偶氮二羧酸銨也稱為AC，屬於偶氮化huoxing物。 AC發泡劑的fenjie溫度高達232，遠遠超過PVC加工溫度，使用時需要降低fenjie溫度。 發熱型發泡劑發泡（pào）率高，約190-260ml/g，fenjie速度快，發熱jida，發泡時間短，突發性也強。 因此，若AC發泡劑的使用量過多，則氣體產生量過（guò）多，則氣泡內的壓力變快，氣泡尺寸增長過大，氣（qì）體急劇地放出，氣泡（pào）結構被破壞（huài），氣泡尺寸的分布變得不均勻，或形成開孔結構，局部地形成大的氣泡和空孔生產泡沫塑料製品時（shí），散熱型發（fā）泡劑AC不得單獨使（shǐ）用。 與吸熱型（xíng）發泡劑並用（yòng），或者采用能（néng）平衡發熱和散熱的複合型化學發泡劑。 無機發泡劑碳酸氫鈉(NaHCO3)是吸（xī）熱型發泡劑，發（fā）泡率低，但發泡（pào）時間長，與AC型發泡劑混合，發揮互補平衡的作用。 散熱型發泡（pào）劑可以提高吸熱型（xíng）發泡劑的氣體產生能（néng）力，吸熱型發泡（pào）劑可以冷卻（què）前者（zhě），穩定其fenjie和氣體的平衡，yizhi厚板內部的過熱fenjie，減少殘留物的（de）析出，具有增（zēng）白作用。

這樣，不（bú）會對發泡率（lǜ）產生影響（xiǎng），代替一部分散熱型發泡劑，適當地添（tiān）加大（dà）量吸熱型發泡劑，可以yizhi大量添加散熱型發泡劑引起的破泡。 例如1232或（huò）BLA-616發泡劑是發熱（rè）和吸熱平衡型發泡劑，fenjie沒有誘（yòu）導期，fenjie速度快，10分鍾（zhōng）左右達到zuida氣（qì）體量（liàng），排氣慢，沒有突（tū）發性，zuida氣體量達到（dào）156mL。 其fenjie溫度在PVC加工溫度（dù）範圍內，可用於尺寸厚、形狀複雜的（de）產品的動態成形過程，xiaochu破泡，保證發泡性能穩定。

5、生產時模（mó）具使用不當

進行結皮的（de）PVC發泡板的生產，根據產品的厚度不同，配置的（de）口型直段的長度和壓縮比也（yě）不同。 厚板口模發泡層厚（hòu），有彈性（xìng）變形空間，一般設計的口模直段長，壓縮比（bǐ）較大，提高熔壓和發泡倍率的薄板口模發泡層（céng）薄，彈性（xìng）空間小，剛性大，一般設計的口模直段短，壓縮比小。

6、使用不適（shì）當的生產（chǎn）薄板誤用厚（hòu）板口型，出（chū）口型（xíng）材料的流動阻力zengda，材料變得不均勻，表麵不均勻，熔融強度降低，板材被撕（sī）裂（liè），生產周期變短的厚板，誤用薄（báo）板（bǎn）口型，出口型（xíng）的熔融（róng）壓力變小，氣泡孔變大而破裂。 這種情況bixu區別工作，在根據厚度生（shēng）產結皮的PVC發泡（pào）板之前（qián），bixu正確選定口型。材料碳酸鈣添加（jiā）量太多，粒度（dù）太大，huoxing差

CaCO3的添（tiān）加量過多時，可以形成更多的氣泡核，但碳酸鈣的添加量過多或（huò）粒子（zǐ）過多時，huoxing差，形（xíng）成凝聚，在樹脂中分散，或與樹脂截麵的結合差，熔液強度降低，熔液中的氣泡擴大（dà）時，容易發生破（pò）泡。

解決辦法： PVC泡沫板的生（shēng）產（chǎn）bixu嚴格控製碳酸鈣的量、粒度和huoxing。 碳酸鈣的添加量過大的話，發泡調節劑也bixu相應地增（zēng）加。

7、PVC發泡板板材的截麵（miàn）發泡和材料不均勻，部分材料不足

板材截麵發泡（pào）、材料不均勻、局部材料不足的影響因素很多，貫穿混合物和擠出的全過程。 例如配（pèi）合成分不合理，滑動少，擠出（chū）機5區的溫度容易過高，所以合流芯溫度高，板材（cái）中間出現大泡、串（chuàn）泡、黃色、板材表麵（miàn）粗糙等缺陷（xiàn）的單鍋（guō）混合料的（de）量過（guò）多，混合溫度過低（dī），混合時間過（guò）短流動（dòng）性差（chà）、擠（jǐ）出生產（chǎn）中對（duì）口型溫度和螺栓的調節不恰當，是熔融物從口型擠出時，材料變得不均勻（yún），部分材料不足，發泡熔融物從弱的部分膨脹而破裂（liè）的原因。 因此，在混合和擠出生產過程中bixu執行配（pèi）方和工藝操作規程，對破泡進行分（fèn）析，分（fèn）別用不同的方法處理。 如（rú）果（guǒ）破泡總是固定在相同位（wèi）置的話，說明（míng）該部位的熔融壓力過低（dī），用裝（zhuāng）模螺栓和溫（wēn）度進（jìn）行對應調整就能解決。

8、調整PVC發泡板各級定型模板的間隙差也對去除氣泡有一定的（de）作用。 如果diyi張定型板和dier張定型板間隙差過大，經過充分冷卻的熔融物被定型板的壓力（lì）擠出（chū），密度增加，如果有時發生破泡的第三張模板和第四張模板的間隙差過大，則由於充分冷卻了熔融物，所以在模板間壓（yā）縮變形適當增加dier區塊和第三（sān）區塊的模（mó）板的間（jiān）隙差，能夠youxiao地防止發（fā）泡熔液在未冷卻之前破（pò）裂，另一方麵，第三區塊的（de）模板（bǎn）即使在（zài）一（yī）定的溫度下也能（néng）夠按壓在規定的位置，防止板材的厚度變厚其次，在生產厚（hòu）板的情況（kuàng）下，適當降低螺杆溫度、口型油溫、diyi定型裝置的冷卻水溫等也有xiaochu破（pò）泡的效果。

PVC發泡（pào）板的破泡狀況受到多方麵使用的影響，不僅在使用時要注意，而且在選擇產（chǎn）品（pǐn）時對（duì）產品的相關信息很熟（shú）悉，以後的使用能夠得到更好的使用效果。